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Perché Infrabaker® PDF Stampa E-mail
  • Cottura e coloritura contemporanee
  • Basso consumo energetico
  • Utilizzo esclusivo dell’elettricità
  • Accensione e messa in regime immediate
  • Costanza nella qualità
  • Processo facile
  • Manutenzione e pulizie minime
  • Sistema modulare espandibile

Qualità costante

Il pannello di controllo computerizzato di Infrabaker® garantisce una qualità costante, è facile da usare e richiede poche conoscenze specifiche per la produzione e la manutenzione quotidiana.

Efficienza energetica

L’Infrabaker® usa la sua energia direttamente per riscaldare il prodotto, non c’è nessun tramite di cottura, quali aria calda, vapore, olio, olio termico. Il tempo di avvio e di raffreddamento di un emettitore è di qualche secondo. Ciò permette un uso ottimale dell’ Infrabaker®. La commutazione sequenziale degli emettitori funziona con un sensore di alimentazione. Il consumo energetico avviene solo se il prodotto è presente all’interno di Infrabaker®. Ciò significa costi energetici convenienti per chilo di prodotto. La possibilità di un cambio prodotto rapido rappresenta un altro vantaggio di questi emettitori Infrabaker®.

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Pulizia e manutenzione

Infrabaker® ha curato anche l'aspetto esteriore. Il sistema Infrabaker® ha una copertura con sportelli e schermi che proteggono gli operatori dalle parti in movimento o dalle temperature alte. Gli sportelli e gli schermi possono essere facilmente aperti e rimossi per avere massima accessibilità per le attività di pulizie e manutenzione. Tutte le superfici e i bordi sono stati progettati apposta per drenare in maniera naturale e non permettere lo stagnamento dell’acqua. Oltre a ciò, L’Infrabaker® può essere provvisto di un dispositivo integrato per il lavaggio del nastro. Tale dispositivo mantiene il convogliatore pulito durante la produzione. Insieme ai rulli doppi a spazzola motorizzati a contro-rotazione, uno spruzzatore ad alta pressione e uno scaldaacqua.
Ciò ha come risultato un tempo di pulizia ridotto al minimo.

Sistema Facile

Infrabaker® richiede poca manutenzione oltre alle operazioni quotidiane di pulizia. Le revisioni periodiche e la manutenzione sono raccomandate per il pannello dell’operatore. Usando il proprio sistema di aria a circuito chiuso, Infrabaker contribuisce solo minimamente al processo di riscaldamento della stanza di produzione. Infrabaker viene facilmente adattato al volume di produzione del cliente, con una moltitudine di larghezze. Il nastro convogliatore è disponibile con maglie di varie dimensioni.

Installazione rapida

L’Infrabaker® può essere integrato in uno stabilimento di produzione molto facilmente, con un minimo di requisiti di infrastruttura. La macchina richiede solo una piccola quantità di acqua ed energia elettrica per gli armadietti di controllo. L’installazione prevede l’unità di raffreddamento aria e ventole commisurate alle specifiche capacità dell’Infrabaker®. Non richiede l’installazione di bollitori per l’olio termico o il rifornimento di combustibile, con una riduzione proporzionale della manutenzione dello stabilimento.

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Newsflash

13-08 -2010

Infrabaker convinces world’s leading company in U.S.

After intensive testing with our testing equipment, Infrabaker convinced the world’s leading producer of nutritious breakfast and convenience foods. .
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27-07 -2010

Purchase second Infrabaker Oven from German customer

Based on the positive results with the Infrabaker Oven, one of our German customers has decided to integrate a second oven into their production process..
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29-06 -2010

Infrabaker again successful in U.S.

Prominent U.S. food processor with 6 production facilities in 3 states has invested in a 12m Infrabaker Oven.
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31-03-2010 

New production Record again At Odoms Tennessee Pride!

The Odoms Tennessee Pride plant in Dickson produced 65000 pounds of finished product in a 2 shift operation on one day on their Infrabaker.
Congratulations! 


 

03 -12 -2007

A new article about Infrabaker is published in The national Provisioner.
 Read it here