• Garen und Bräunen in einem Schritt
• Geringer Energieverbrauch
• Garen nur unter Verwendung von Elektrizität
• Keine Vorheizzeiten und Abkühlzeiten
• Konstante Qualität
• Einfacher Prozess
• Geringer Wartungs und Reinigungsbedarf
• Modulbauweise

Konstante Qualität

Die SPS-steuerung des Infrabaker® gewährleistet konstante Qualität, der Infrabaker® lässt sich einfach bedienen und für die Produktion und tägliche Wartung genügen geringe Fachkenntnisse

Effizienter Umgang mit Energie

Infrabaker® nutzt die Energie direkt zum Erwärmen des Produkts, es wird kein Übertragungsmedium wie Heißluft, Dampf, Öl oder Thermoöl benötigt. Die Aufheiz und Abkühlzeit eines Strahlers beträgt einzele Sekunden. So kann der Infrabaker® optimal genutzt werden. Das Ein und Ausschalten der Strahler wird über einen Zufuhrsensor geregelt. Energie wird nur verbraucht, wenn sich Produkte im Infrabaker® befinden. Dies resultiert in günstigen Energiekosten je kg Produkt. Die Möglichkeit eines schnellen Produktwechsels ist ein weiterer Vorteil dieser Infrabaker®-Strahler.

Saubere Produktion

Der Infrabaker® sieht sehr attraktiv aus. Das Infrabaker®-System ist hinter einem Satz geschlossener Türen und Verkleidungen verborgen, die den Bediener vor beweglichen Teilen und hohen Temperaturen schützt. Türen und Verkleidungen lassen sich einfach öffnen und entfernen und gewähren so maximalen Zugriff für Reinigungs und Wartungsarbeiten. Alle Oberflächen und Ränder wurden so entworfen, dass Wasser von selbst abläuft und dass kein Wasser stehen bleibt. Der Infrabaker® kann als Option mit einer eingebauten Bandwaschanlage ausgerüstet werden. Sie hält das Band während der Produktion sauber. Sie arbeitet mit doppelten gegenläufig drehenden angetriebenen Bürstenwalzen, einem Hochdrucksprührohr und einer Wasserheizung. Dies alles senkt die Reinigungszeit nach dem Produktionsende auf ein Mindestmaß.

Einfaches System

Das Gesamtkonzept des Infrabakers® ist einfach und zeichnet sich durch seine Benutzerfreundlichkeit aus. Der Infrabaker® benötigt außer der täglichen Reinigung fast keine Wartung. Die erforderlichen regelmäßigen Kontrollen und Wartungsarbeiten werden auf dem Bedienfeld angezeigt. Aufgrund seines geschlossenen Luftumlaufsystems trägt der Infrabaker® nur geringfügig zur Erwärmung der Umgebung bei. Der Infrabaker® ist in verschiedenen Verarbeitungsbreiten erhältlich und lässt sich somit einfach den kundenspezifischen Mengenanforderungen anpassen. Für das Förderband sind unterschiedliche Gewebefilter erhältlich.

Schneller Einbau

Der Infrabaker® lässt sich einfach in eine Produktionsanlage einbauen und benötigt nur wenig vorhandene Nutzeinrichtungen: es genügt eine geringe Wasserzufuhr sowie Stromversorgung für die Steuerschränke. Die Anlage verfügt über Kühlluftzufuhreinheiten und Abgaslüfter, die der Kapazität des Infrabakers® entsprechen. Da keine Anlagen wie Thermoölerhitzer oder Kraftstoffvorrat erforderlich sind, ist auch der Umfang der Wartungsarbeiten dementsprechend geringer.